组合轴承安装要求及常见故障处理

　　组合轴承安装的好坏与否，将影响到组合轴承的精度，寿命和性能，因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。

　　轴和座孔的装配表面上如有碰伤，毛刺，锈斑或固体微粒(如磨屑，砂粒，泥土)等存在，不仅会使轴承安装困难并使安装位置不正确，而且固体微粒如落入轴承内就会起研磨作用，当INA轴承旋转时就会磨伤或擦伤组合轴承的工作表面，所以在安装之前必须仔细加以检查，如发现有上述缺陷，应加以修正，例如利用油锉除去毛刺，凸起碰痕，锈斑，并用细砂布打光，又如清洗固体微粒，污物等，注意带密封轴承不可用本法清洗，密封的内部应保持原样不可清洗。

　　第一，组合轴承严格高精度的尺寸要求。

　　滚动轴承用钢要求尺寸精度较高，这是因为大部分组合轴承零件都要经过压力成型，为了节省原料和提高劳动生产率，绝大部分轴承套圈都要锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型，如果钢材的尺寸精度不高，就无法精确地计算下料尺寸和重量，从而不能保证轴承零件的产品质量，也容易造成制造设备的损坏。

　　第二，特别严格的纯洁度要求。

　　钢的纯度是指钢中所含杂质的多少，纯度越高，钢中的非金属夹杂物越少，轴承钢中的氧化物，硅酸盐等有害杂质的含量与轴承早期疲劳剥落，组合轴承寿命降低有很大的关系，特别是脆性杂质危害最大，由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来，组合轴承严重影响轴承精加工后的外表质量。

　　应将装配表面用洁净的汽油，煤油，甲苯或二甲苯等溶液清洗洁净，并用洁净的抹布擦干，再涂上薄薄一层润滑油，这样可使安装操作更方便。

　　组合轴承常见故障解决措施原理。

　　1，瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常，铁谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒，润滑油水分超标，酸值超标。

　　2，轴颈表面拉伤：铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒，金属表面存在回火色。

　　3，轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度异常，铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒，润滑油水分超标或酸值超标。

　　4，表面拉伤：铁谱中发现有切削磨粒，磨粒成分为有色金属。

　　5组合轴承，瓦背微动磨损：光谱分析发现铁浓度异常，铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒，润滑油水分及酸值异常。

　　滚动体的冲击声及其控制方法较大型号的球轴承或轴承在纯径向负荷下低速运转时，由于滚动体的离心力较小，处于非负荷区的滚动体就会冲击保持架或滚道而发出噪声，但随着转速的提高，这种声响就会消失。

　　INA轴承的滚道声及其控制方法滚道声是当组合轴承运转时，其滚动体在滚道面上滚动而发出的一种滑溜连续的声音，是所有滚动轴承都会发生的特有的基本声，一般的轴承声即是滚道声加上其他声音，球轴承的滚道声是不规则的，频率在1000Hz以上，它的主频率不随转速而变化，但其声压级随转速的加快而增加。

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